技术工艺常见问题

主要原因包括：壁厚过厚/不均、冷却时间不足、保压压力不够、进胶口位置不合理、模具温度过高等。我司会通过结构优化、调机参数、冷却系统设计，大幅降低缩水与变形率。

披风多由锁模力不足、射胶压力过大、模具合模面磨损、分型面精度不够导致。我司采用高精度模具加工+稳定机台参数+定期模具保养，确保产品无毛边、披风。

常规外观面建议 1°–3°，筋位/柱位建议 1.5°–5°，晒纹面需更大斜度（3°以上）。合理拔模可避免拉伤、拖白、顶白，提升良率与外观质感。

喷油：实现哑光、亮光、橡胶漆质感；
丝印：适合平面LOGO、文字印刷；
镭雕：永久耐磨、不掉色，适合透光按键、内部标识；
可根据产品定位组合使用。

我司标准模具采用 P20/718H 钢材，正常保养可达 30万–50万模；使用 NAK80、S136 等高硬度钢材可达到 80万–100万模，满足长期量产需求。

可通过优化结构（加筋、减薄均匀）、选用高韧性材料（PC/PC+ABS）、增加玻纤、调整注塑工艺（保压、冷却）等方式提升抗摔、抗压、抗形变能力。

主要为原料烘干不足、料筒温度过高、排气槽设计不良、射胶速度过快造成。我厂严格烘干原料、优化模具排气、微调注塑参数，杜绝气泡、空洞瑕疵。

常用纹路：VDI皮纹、细磨砂、粗磨砂、荔枝纹、哑光蚀纹。纹路深浅可定制，防滑防指纹，提升外壳手感档次，广泛用于3C电子产品外壳。

采用全新透明原料、专用透明注塑机生产，严控料温、无尘生产环境，模具抛光至镜面级别，杜绝黑点、银丝、划痕，保证通透洁净效果。

生产前后清洁分型面、喷涂防锈油、检查顶针与导柱磨损；定期清理排气槽、水路保养；长期闲置模具封闭封存，大幅延长模具使用寿命、保证产品一致性。